固體氧化物燃料電解池(solid oxide electrolysis cell,SOEC)是一種把電能和熱能轉化為化學(xué)能的能量轉換裝置。其采用的全固態(tài)結構有效解決了電解質(zhì)的流失和腐蝕問(wèn)題，具有能量轉換效率高、清潔、無(wú)需使用貴金屬作為催化劑等優(yōu)點(diǎn)。Idaho實(shí)驗室和Ceramics公司根據模擬第四代反應堆驅動(dòng)制氫試驗發(fā)現，高溫電解水法能量消耗比其他制氫方法更少，制氫效率可以達到45%～52%，遠高于常規水電解的制氫效率。Fujiwara等的研究表明，在800℃高溫下SOEC與先進(jìn)核能進(jìn)行耦合，可以實(shí)現超過(guò)53%的熱氫轉化效率。因此，如果制氫能量來(lái)源由可再生能源或先進(jìn)核能提供，借助SOEC可以實(shí)現氫氣的高效、清潔、大規模制備。

氫電極、電解質(zhì)和氧電極是構成電解池的基本功能層。根據電池的幾何設計與連接方式，固體氧化物電解池主要分為管式和平板式。其中，管式SOEC設計為自密封，可避免熱匹配引起的高溫熱應力，且具有串并聯(lián)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，是當前最接近商業(yè)化應用的電池結構。由于電解池的電解質(zhì)、氫電極、氧電極都由陶瓷構成，因此陶瓷薄膜的制備技術(shù)成為SOEC制造的基本工藝。目前SOFC研究的材料體系比較成熟，故SOEC的材料體系優(yōu)先借鑒SOFC材料。

常見(jiàn)的陶瓷薄膜成形技術(shù)，如流延成形與絲網(wǎng)印刷等，因工藝簡(jiǎn)單且成熟被廣泛用于SOEC的開(kāi)發(fā)制造。然而其對于復雜結構的電池有一定的局限性，且存在高溫燒結導致結構變化、界面元素擴散等問(wèn)題。相比于絲網(wǎng)印刷，大氣等離子熱噴涂(atmospheric plasma spraying,APS)可通過(guò)逐層累加實(shí)現復雜多層結構的功能層制備，仿形沉積性?xún)?yōu)越，同時(shí)可避免高溫燒結帶來(lái)的問(wèn)題，是一種非常有潛力的管式SOEC生產(chǎn)技術(shù)。利用大氣等離子噴涂制備SOEC的電極涂層的組織結構不同于傳統流延成型，具有典型的層狀結構特征。氫電極是反應氣體發(fā)生電解催化反應制氫的場(chǎng)所，除具備足夠高的催化活性、氣體輸運和傳導電子外，還需要與其他功能層相匹配、在高溫高濕的環(huán)境下保持組織結構和相穩定。因此需要優(yōu)化材料設計與制備工藝使得氫電極具有合理的多孔組織結構，以確保氣體輸運和導電性能，從而提高電池性能。

Ni/YSZ復合氫電極已廣泛用作電極材料。APS制備N(xiāo)i/YSZ氫電極一般采用先沉積NiO/YSZ復合涂層后再將NiO還原的方法制備。然而，利用APS制備N(xiāo)i/YSZ涂層時(shí)也存在如何優(yōu)化材料設計與制備工藝確保較高的輸出性能等問(wèn)題。Hino等人以YSZ為電解質(zhì)材料、Ni/YSZ為氫電極材料和La1-xSrxMnO3(LSM)為氧電極材料，分別研究了管式和平板式固體氧化物電解池的性能。其中，管式SOEC在溫度為950℃時(shí)的最大產(chǎn)氫密度可達44 Ncm3/cm2h，平板式SOEC在溫度為850℃時(shí)的最大制氫密度達到38 Ncm3/cm2h，然而，兩種電池在一次熱循環(huán)完成之后其結構損壞嚴重，該問(wèn)題還沒(méi)有得到解決。Mawdsley等以厚度為200μm的ScSZ為電解質(zhì)材料，Ni-ScSZ為氫電極材料，(La,Sr)CoO3為氧電極材料制備了電解質(zhì)支撐雙極板結構的電解池，用有效面積為64 cm2的電極板測試了制氫性能和及其穩定性，連續運行2000 h后發(fā)現電極分層和電極的過(guò)燒結是兩個(gè)導致SOEC性能下降的重要原因，而電極的組織結構是影響高溫燒結的重要因素。Jin等以L(fǎng)SM-YSZ為氧電極、YSZ為電解質(zhì)，分別以Ni-SDC、Ni-YSZ和LSCM-YSZ為氫電極，采用電解質(zhì)支撐結構制備SOEC，在不同水蒸氣含量的氫電極氣氛中850℃下研究SOEC的阻抗譜表明，水蒸氣含量越高，電解水反應越困難，同時(shí)水蒸氣含量對氫電極的影響比對氧電極的影響大，這可能由于電極孔隙率較低在較高水蒸氣含量下引起濃度極化有關(guān)。以上研究結果表明，Ni/YSZ電極結構不僅影響電極性能，而且也影響電解池的長(cháng)期穩定性，因此，針對高性能氫電極的APS制備，依然有必要結合粉末設計，系統研究噴涂工藝條件對氫電極組織結構與性能的影響規律，以為噴涂工藝優(yōu)化而優(yōu)化電極組織結構提供依據。

為此，本研究采用由亞微米NiO與亞微米YSZ以質(zhì)量比為6:4造粒制造的三種不同粒度分布的NiO/YSZ復合粉末為噴涂粉末，采用Ar/H2等離子氣體制備了Ni/YSZ氫電極涂層，研究等離子電弧氣體、粉末粒徑對Ni/YSZ氫電極微觀(guān)結構、交流阻抗和單電池性能的影響。

1試驗

1.1電解池的制備

本研究在燒結制備的電解質(zhì)表面采用APS制備氫電極和氧電極后組裝了Ni/YSZ|ScSZ|LSCF電解池。其中ScSZ(10 mol%氧化鈧穩定的氧化鋯，青島天堯實(shí)業(yè)有限公司)電解質(zhì)冷壓成形后經(jīng)1400℃燒結5 h制備，厚度與直徑分別為1 mm與Φ10 mm。將電解質(zhì)雙面刮涂一薄層ScSZ后經(jīng)燒結獲得約5 mm后的粗糙層以匹配APS電極層。采用NiO/YSZ(青島天堯實(shí)業(yè)有限公司)復合粉末作為氫電極材料，粉末的形貌及尺寸信息如圖1所示，其中NiO和YSZ的比例為6:4。將粉末分篩為標稱(chēng)5～30μm、30～50μm與50～75μm的三種不同粒度進(jìn)行試驗，分別稱(chēng)為小粉、中粉、大粉。陰極采用Oerlikon-Metco公司生產(chǎn)的平均粒徑為25 mm的LSCF粉末噴涂制備。在電解質(zhì)表面APS制備的電極尺寸為Φ8 mm，APS工藝參數如表1。

表1大氣等離子噴涂參數

圖1 NiO/YSZ粉末微觀(guān)形貌及粒度分布：(a)微觀(guān)形貌；(b)粒度分布

1.2表征與測試

采用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(MIRA 3 LMH,TESCAN)表征涂層的組織結構，采用射線(xiàn)衍射儀(XRD-6100 X，日本理學(xué))分析涂層的相結構。采用電化學(xué)工作站(Solartron SI1260)及系統(Keithley 2440)測試電解池的電化學(xué)阻抗譜(EIS)及I-V特性。測試前，先在陰極和陽(yáng)極兩側均勻涂覆銀漿作為匯流層，將試樣放置于烘箱中在180℃保溫2 h使銀漿固化。待銀漿固化后將整個(gè)電池置于測試裝置中，將電池的氫電極在800℃下還原2 h后，氫電極側采用50%H2/50%H2O混合氣體，氧電極側暴露在空氣中進(jìn)行測試。